Seramik ve refrakter endüstrisinde köklü bir yere sahip olan alüminyum dihidrojen fosfat, seramik endüstrisinin kalite ve verimliliği artırmasına yardımcı olur.

Son yıllarda seramik ve refrakter malzeme endüstrisi yüksek performans, yüksek sıcaklık direnci ve uzun hizmet ömrüne doğru ilerlemektedir. Fırın mobilyası seramikleri ve yüksek sıcaklık yapısal seramik ürünlerindeki hammadde bağlayıcılara yönelik kalite gereksinimleri sürekli artmaktadır. İnce fosfat kimyasallarının araştırma, geliştirme ve üretimine dayanan Henan Honghai Chemical Co., Ltd., esas olarak katı ve sıvı alüminyum dihidrojen fosfat ürünleri üretmektedir. İstikrarlı ve güvenilir ürün kalitesiyle ürünleri, çeşitli endüstriyel seramik ve refrakter seramik üretim süreçlerinde yaygın olarak kullanılmakta olup, maliyetleri azaltmak, verimliliği artırmak ve ürün performansını optimize etmek için yukarı ve aşağı seramik üretim işletmelerine yüksek kaliteli hammadde desteği sağlamaktadır.

Yüksek kaliteli bir fosfat bağlayıcı ve performans arttırıcı olarak alüminyum dihidrojen fosfat, seramik refrakter ürünlerin üretiminde önemli bir katkı maddesidir. Honghai Chemical'ın sıvı alüminyum dihidrojen fosfatı, refrakter fırın mobilyaları, yüksek sıcaklıkta yapısal seramikler, elektrik yalıtım seramikleri ve aşınmaya dayanıklı seramik parçalar dahil olmak üzere çeşitli kategorilerin üretimine uygulanabilir. Ürünün temel avantajları önemlidir: Birincisi, yeşil gövdeyi güçlendirir, oda sıcaklığında mükemmel bağlanma performansı sergiler ve yüksek sıcaklıklarda stabil bir alüminyum fosfat fazı oluşturur, 1400°C'de bile iyi basınç ve bükülme mukavemetini korur; İkincisi, ürünün termal şok direncini artırır, seramik ürünlerde hızlı ısıtma ve soğutmanın neden olduğu çatlama ve kırılma sorunlarını hafifletir, sarkmalar, fırın rafları ve fırın araba astarları gibi fırın mobilyalarının hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatır; Üçüncüsü, düşük sıcaklıkta katılaşma, seramik pişirme sıcaklıklarını düşürme, işletmelerin enerji tasarrufu ve tüketimi azaltma konusunda yardımcı olma ve gevşek yeşil cisimler ve deformasyon gibi üretim sorunlarından kaçınma avantajına sahiptir; Dördüncüsü, seramik yeşil gövdelerin yoğunluğunu optimize ederek bitmiş ürünün aşınma direncini, asit ve alkali direncini ve erimiş malzeme erozyonuna karşı direncini geliştirirken aynı zamanda elektrik yalıtımlı seramiklerin üretimi için de uygun olup ürünün elektriksel dielektrik özelliklerini geliştirir.

Pratik üretim uygulamalarında, Honghai Chemical'ın sıvı alüminyum dihidrojen fosfatının (ana içerik yaklaşık %50) kullanımı kolaydır. Seramik şirketleri bunu doğrudan ıslak karışımlı toz malzemelere, genellikle toplam toz ağırlığının %3 ila %8'i oranında ekleyerek, yeşil gövde gücünü etkili bir şekilde artırabilir ve taşıma sırasında kırılmayı azaltabilir. Ayrıca seramik parçaların yapıştırılması ve onarılması için onarım bulamaçları ve koruyucu kaplamalar hazırlamak amacıyla alümina ve mulit tozlarıyla birleştirilebilir. İşlem akışının tamamının takip edilmesi önerilir: oda sıcaklığında havayla kurutma, 80-120°C'de iyice kurutma, dehidrasyon ve şekillendirme için 300-500°C'de ısıl işlem ve ardından geleneksel yüksek sıcaklıkta pişirme. Kurutma işleminin sıkı kontrolü, yüksek sıcaklıkta kabarcıklanma ve çatlama sorunlarını önleyebilir. Katı toz haline getirilmiş alüminyum dihidrojen fosfat çoğunlukla kuru harmanlama ve refrakter ön kalıp imalatında kullanılır ve ilave miktarı toplam toz ağırlığının %2 ila %5'i arasında kontrol edilir. Kuru toz eşit şekilde karıştırıldıktan sonra kalıplama için su eklenir, ardından düşük sıcaklıkta ön ısıtma aktivasyonu ve ardından yüksek sıcaklıkta pişirme yapılır.

Müşterilerimize istikrarlı ve güvenli üretim sağlamak için Henan Honghai Chemical, eksiksiz bir dizi pratik çalışma önlemi derlemiştir. Alüminyum dihidrojen fosfat sistemi zayıf asidiktir; bu nedenle karıştırma ekipmanlarında plastik veya seramik malzemelere öncelik verilmeli ve operatörler temel koruyucu önlemleri almalıdır. Yüzeyin kabuklanmasını ve iç su birikimini ve yeşil gövdenin çatlamasını önlemek için kurutma işlemi sırasında hızlı yüksek sıcaklıkta pişirme kesinlikle yasaktır. Reaksiyon başarısızlığını ve topaklanmayı önlemek için ham maddeler kireç, su bardağı veya soda külü gibi güçlü alkalin ham maddelerle doğrudan karıştırılmamalıdır. Sıvı ürünler serin ve ağzı kapalı yerlerde, toz ürünler ise neme dayanıklı ortamda saklanmalıdır. Şirket aynı zamanda fırın mobilyası seramikleri için de olgun bir referans oranı sağlıyor: 90-95 kısım alümina/mullit tozu, 4-7 kısım sıvı alüminyum dihidrojen fosfatımızla karıştırılıyor ve kıvamı ayarlamak için gerektiği kadar su ekleniyor. Karıştırma, kalıplama, aşamalı kurutma ve yüksek sıcaklıkta pişirme sonrasında yüksek kaliteli refrakter seramik ürünler üretilebilir.

Kapsamlı bir kalite kontrol sistemine dayanan Henan Honghai Chemical, her alüminyum dihidrojen fosfat partisi için resmi ürün denetim raporları yayınlıyor. Şirket, fosfor pentoksit, alüminyum oksit, özgül ağırlık ve demir oksit safsızlıkları gibi temel parametrelerin sürekli olarak standartları karşıladığı tüm fizikokimyasal göstergeler üzerinde sıkı bir kontrol sürdürüyor. Gelecekte Henan Honghai Chemical, fosfat kimya endüstrisine katılımını derinleştirmeye devam edecek, alüminyum dihidrojen fosfat ürünlerinin proses kalitesini sürekli olarak optimize edecek ve yerli seramik ve refrakter malzeme endüstrilerine istikrarlı ve yüksek kaliteli kimyasal hammaddeler sağlamaya devam edecek. Eş zamanlı olarak, yüksek kaliteli endüstriyel gelişmeyi ortaklaşa desteklemek için seramik endüstrisindeki üst ve alt kuruluşlarla el ele çalışarak ortak üreticilerine destekleyici uygulama teknolojisi referansları sağlayacak.

Ürünümüzle ilgili herhangi bir gereksiniminiz varsa, lütfen whatsapp 86 13271577251 ile iletişime geçin veya info@hhaichem.com adresine e-posta gönderin.